Yüksek sıcaklıkta, yüksek basınçlı ekstrüzyon sırasında Tek Vidalı Namlu için ısı dağılımı tasarımı gereksinimleri nelerdir?

Isı yayılımı tasarım gereksinimleri Tek Vidalı Namlu yüksek sıcaklıkta, yüksek basınçlı ekstrüzyon sırasında:

1. Yüksek Verimli Isı İleten Malzemelerin Seçimi

Vidanın ürettiği ısının hızlı bir şekilde soğutma sistemine aktarılması için yüksek ısı iletkenliğine sahip alaşımlı çelik veya paslanmaz çelik kullanılmalıdır.

Sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan gerilim yoğunlaşmasını önlemek için malzemenin termal genleşme katsayısı vidanınkiyle eşleşmelidir.

2. Et Kalınlığı ve Yüzey İşleminin Kontrolü

Makul bir duvar kalınlığı, yapısal sağlamlığı sağlarken ısı transfer verimliliğini de artırabilir.

Malzeme ile duvar yüzeyi arasındaki sürtünme ısısını azaltmak ve bölgesel aşırı ısınma riskini azaltmak için iç duvar kaplamasının mikron seviyesine ulaşması gerekir.

3. Soğutma Sisteminin Yerleşimi ve Akışkanlar Dinamiği

Soğutma kanalları, kapalı devre bir sirkülasyon oluşturacak ve ısının hızlı bir şekilde uzaklaştırılmasını sağlayacak şekilde namlu etrafına eşit şekilde dağıtılmalıdır.

Malzemenin farklı plastikleştirme gereksinimlerini karşılamak amacıyla farklı işlem aşamaları için bağımsız sıcaklık ayarına izin veren çok aşamalı bir soğutma tasarımı benimsenmelidir.

4. Sıcaklık İzleme ve Otomatik Kontrol

Gerçek zamanlı sıcaklık ölçümü elde etmek için kilit noktalara yüksek hassasiyetli sıcaklık sensörleri yerleştirilmiştir. PLC veya DCS sistemi aracılığıyla kapalı devre kontrol, ekstrüzyon sırasında termal dengeyi sağlamak için sıcaklık geri bildirimine göre soğutma suyu akışını ve sıcaklığını otomatik olarak ayarlar.