İki Plakalı Enjeksiyon Makinesi: Kelepçe Tasarımı, Vida Namlusu ve Satın Alma Çekleri

Vietnam'daki bir kalıpçı, akü muhafazaları için 1.300 tonluk bir hücreyi fiyatlandırdığında, projeyi belirleyen rakam makine fiyatı değildi. Taban alanıydı. Mafsallı kelepçe düzeni on bir metreden biraz fazla bölme uzunluğuna ihtiyaç duyuyordu ve binada yalnızca dokuz metre vardı. İki plakalı enjeksiyonlu kalıplama makinesine geçmek, aynı kelepçe kuvvetini fabrikanın gerçekten alabileceği bir alana getirdi; bu da vinci, soğutma işlemlerini ve mevcut kalıp arabalarını tam olarak oldukları yerde tuttu.

Alıcıların iki merdane tasarımına bakmaya başlamasının olağan nedeni budur: yenilik değil, alan, petrol hacmi ve tonaj yükseldiğinde mafsallı bağlantıyı sürdürmenin maliyeti. Yaklaşık 800 tonluk kelepçe kuvvetinin üzerinde, iki merdaneli kelepçe normalde makine uzunluğu ve parça sayısı açısından avantajlıdır. Yaklaşık 400 tonun altında, bir mafsallı makinenin satın alınması genellikle daha ucuzdur ve kuru çevrimde daha hızlıdır. Bu iki nokta arasında karar, kalıp yükseklik aralığına, çevrim süresi hedeflerine ve bakım bütçenizin ne kadarını pimlere, burçlara ve yağlama hatlarına harcamak istediğinize bağlıdır.

Kararın çok daha az dikkat çeken ikinci bir yarısı var: enjeksiyon ünitesi. Yanlış vida çapına, yanlış namlu astarına veya sekiz ayda aşınan kontrol halkasına sahip iki merdaneli bir makine, kelepçe tasarımının vaat ettiği üretkenliği sağlayamayacaktır. Bu makale her iki yarımı da kapsamaktadır, çünkü bunlar birlikte sıralanmıştır ve birlikte alıntılanmıştır.

İki Plakalı Enjeksiyon Makinesi Nasıl Kelepçe Kuvveti Oluşturur?

İki merdaneli bir makinenin kelepçe ünitesi yalnızca iki büyük merdane içerir: biri makine çerçevesine sabitlenmiş, diğeri bağlantı çubukları üzerinde veya doğrusal bir kılavuz üzerinde hareket eden. Hareketli merdanenin arkasında üçüncü bir merdane ve mafsallı bağlantı yoktur. Kuvvet doğrudan hidrolik silindirlerden gelir ve bağlantı çubukları, kuvveti mekanik bir bağlantı yoluyla çoğaltmak yerine yönlendirme ve kilitleme için kullanılır.

Hareketli plaka, uzun stroklu silindirlerden düşük basınç ve yüksek akış altında tam açılma stroku boyunca hareket eder. Kalıp yüzleri buluştuğunda, hareketli plakanın içindeki bölünmüş somunlar, bağlantı çubuklarına işlenmiş oluklara yaklaşır. Kısa stroklu silindirler daha sonra hareketli plakayı sabit plakaya doğru birkaç milimetre ileri çekerek bağlantı çubuklarını gerer ve kelepçe kuvveti oluşturur. Açma işlemi tersine çevirir: basınç serbest bırakılır, somunlar geri çekilir ve uzun stroklu silindirler plakayı geri alır.

Dört adımda kelepçe döngüsü

1. Hızlı kapatma: Uzun stroklu silindirler kalıp koruma bölgesine ulaşılana kadar plakayı düşük basınçla hareket ettirir.
2. Kalıp koruması: Kapatma kuvveti sınırlıdır, böylece yanlış yerleştirilmiş bir parça veya sıkışmış bir parça, kalıbı ezmek yerine merdaneyi durdurur.
3. Kilitleme: ayrık somunlar kolon oluklarına geçer ve kısa stroklu silindirler ayarlanan kelepçe kuvvetini oluşturur.
4. Serbest bırakın ve açın: parçayı ve çıkarma sistemini korumak için kelepçe basıncı düşer, somunlar geri çekilir ve plaka kontrollü bir hızla geri döner.

Bağlantı çubuğu kilitleme sistemi neden önemli olan detaydır?

Kelepçe kuvveti çok kısa bir strok boyunca uygulandığından, somun kavramasının doğruluğu kuvvetin merdanenin dört köşesine ne kadar eşit şekilde ulaşacağını belirler. Bir somun biraz geç devreye girerse, merdane eğilir ve eğilmiş merdane, kalıbın bir tarafında flaş, diğer tarafında ise kısa çekimler olarak görünür. Daha iyi kontroller, bağlantı çubuğu gerilimini doğrudan ölçer ve bireysel silindir basınçlarını düzenler; bu da merdane paralelliğini genellikle metre başına 0,1 ila 0,2 mm civarında belirtilen bir çalışma toleransı dahilinde tutar.

Pratik bakımın sonucu basittir. Artık mafsal pimlerine, burçlara ve yağlama dağıtım bloğuna birkaç haftada bir bakım yapmıyorsunuz, ancak bağlantı çubuğu oluklarını temiz tutmanız, somun diş aşınmasını kontrol etmeniz ve gerinim kalibrasyonunu yılda bir kez doğrulamanız gerekiyor. Tozlu yeniden taşlama veya ağır cam dolgulu bileşiklerin bulunduğu tesislerde, oluk kirliliği, bir kelepçenin birdenbire tam tonaj oluşturmayı reddetmesinin en yaygın nedenidir.

İki Plakalı ve Manivelalı Kelepçe: Kalıplama Zemininize Uygun Olan

Bu iki mimariyi karşılaştıran alıcıların çoğu aslında üç şeyi karşılaştırıyor: makinenin inşaatı ne kadar tüketiyor, bakım işçiliği ne kadar emiliyor ve gelecekteki kalıplar için ne kadar esneklik kalıyor. Aşağıdaki tablo gerçek kotasyonlarda ortaya çıkan farklılıkları ortaya koymaktadır.

Kuru döngü boşluğu, varsayılmaktan ziyade sayısallaştırılmaya değer. 12 saniyelik bir döngü çalıştıran 300 tonluk bir makinede, bir geçiş, yaklaşık yüzde dört çıktı anlamına gelen yarım saniyelik bir avantaja sahip olabilir. Büyük bir parça için 45 saniyelik bir döngü çalıştıran 1.300 tonluk bir makinede, bu yarım saniye yüzde bire yakındır ve tasarruf edilen bölme uzunluğu artı azaltılmış bakım, döngü farkından çok daha değerlidir.

Kalıp yüksekliği aralığı, özellikle atölyeler için normalde olduğundan daha fazla ilgiyi hak ediyor. Hidrolik iki plakalı kelepçe, makine konfigürasyonunu değiştirmeden kalıp yığını yüksekliklerinin daha geniş bir dağılımını kabul eder; bu, bir kalıpçının farklı bir pres için yapılmış bir kalıpla sözleşme kazanması durumunda önemli olur. Mafsallı makineler bunu motorlu kalıp yüksekliği ayarıyla halleder ve çok uzun kalıplarda mafsal tamamen düzleşmeyebilir, bu da elde edilebilir kelepçe kuvvetini azaltır.

Bir de vakıf meselesi var. 2.000 tonluk mafsallı bir makine, yükü aynı değere sahip iki plakalı bir makineden farklı şekilde yoğunlaştırır ve eski binalarda bu fark, yeni bir çukura mı yoksa güçlendirilmiş bir levhaya mı ihtiyacınız olduğuna karar verebilir. Herhangi bir şeyi imzalamadan önce her iki tedarikçiden de zemin yükleme ve çukur derinliği çizimlerini isteyin.

Satın Almadan Önce Kelepçe Kuvveti, Merdane ve Kalıp Alanının Boyutlandırılması

Kelepçe kuvveti, yan taraftaki makinede olduğu için seçtiğiniz bir sayı değildir. Parçanın ve yollukların öngörülen alanının, kalıbı doldurmak ve paketlemek için gereken boşluk basıncıyla çarpılmasıyla hesaplanır. Metrik birimler cinsinden uygulanabilir bir tahmin formülü, santimetre kare cinsinden öngörülen alana eşit ton cinsinden kelepçe kuvvetinin bar cinsinden boşluk basıncıyla çarpımı ve 1.000'e bölünmesidir. Çoğu kalıpçı, aynı yere düşen ticari parçalar için öngörülen alanın santimetre karesi başına 0,5 ila 0,8 tonluk bir temel kural kullanır.

Makinenin kalıba uygun olup olmadığına karar veren dört kontrol

1. Kenar boşluğuyla sıkıştırma kuvveti: gereksinimi hesaplayın, ardından paketleme, merkez dışı boşluklar ve daha büyük öngörülen alana sahip gelecekteki kalıplar için yüzde 10 ila 20 ekleyin.
2. Bağlantı çubuğu aralığı ve merdane boyutu: kalıp gövdesi, kelepçe plakaları ve herhangi bir hidrolik çekirdek çekme tertibatı, fiziksel olarak bağlantı çubukları arasından geçmeli ve merdane cıvata modelinin içine inmelidir.
3. Kalıp yüksekliği ve gün ışığı: Kapalı istif yüksekliği, minimum ve maksimum kalıp yüksekliği arasında kalmalı ve açık gün ışığı, parça artı robot tutucudan geçmelidir.
4. Fırlatma: İtici stroku ve ejektör kuvveti, özellikle kısa bir strokun parçanın göbeğe asılı kalmasına neden olduğu derin çekilmiş yataklar için parça derinliğine uygun olmalıdır.

Plaka sapması parça kalitesini belirleyen ikinci sayıdır. Yük altında bükülen bir merdane, kalıp yüzlerinin merkezden ayrılmasını sağlar ve sonuçta ortada flaşlı ve kenarlarda kısa çekimli bir parça elde edilir. Makine imalatçıları sapma sınırlarını belirtirler ve değeri nominal kelepçe kuvveti üzerinden istemek doğru olur. Karma çalışma yapan atölyelerde normal olan, kalıp merkezin dışına monte edildiğinde değerin nasıl değiştiğini sormak da aynı derecede adildir.

Çok büyük kalıplar için tonajdan ziyade bağlantı çubuğu aralığı çoğu zaman sınırlayıcı faktör haline gelir. Yeterli kelepçe kuvvetine sahip ancak kalıp tabanı için çubuklar arasında yeterli alana sahip olmayan bir makine bulmak yaygındır, bu da bir sonraki boyuta atlamayı ve çok daha büyük bir sermaye taahhüdünü zorlar. Makine incelemesinden önce kalıp zarfının kağıt üzerine çizilmesi, haftalarca süren müzakerelerden tasarruf sağlar.

İki Merdane Makinesinin Tesis Düzenini ve Enerji Kullanımını Değiştirdiği Yer

Makine uzunluğu tüm bölmeyi ölçecek şekilde çizildiğinde yerleşim değişikliklerini görmek en kolay olur. Aşağıdaki tablo, belirli bir üreticinin çizimi yerine tipik katalog boyutlarını kullanarak aynı kelepçe kuvveti sınıfı için gösterge niteliğindeki genel makine uzunluklarını karşılaştırmaktadır. Bir alıntı çiziminin yerini almak değil, eğilimi göstermek içindir.

Tonaj arttıkça aradaki fark genişliyor; bu da tam olarak iki merdane düzeninin yeni yüksek tonajlı tesislerde hakim olmasının nedenidir. İki ila üç metrelik alan uzunluğundan tasarruf etmek nadiren sadece bir inşaat maliyetidir; Genellikle fazladan bir makinenin mevcut vinç aralığına sığıp sığmayacağına karar verir ve bu ekstra makinenin kelepçe tasarımları arasındaki fiyat farkından daha değerli olabileceğine karar verir.

Enerji davranışı da aynı modeli izler. Kelepçe kuvveti kısa bir strok üzerinden oluşturulduğundan, kelepçeleme sırasında taşınan yağın hacmi küçüktür ve pompa, yüksek tonajda döngü başına daha az iş yapar. Bu avantajı, kelepçe ve enjeksiyon tepe noktalarının üst üste bindiği bir akümülatörle eşleştirilmiş, servo tahrikli bir pompa veya kapalı devre değişken deplasmanlı bir sistemle yakalamak en kolay olanıdır. Bu kontrol stratejisine sahip olmayan makinelerde teorik tasarruf ortadan kalkabilir.

Soğutma, hidrolik ve servis erişimi de değişiyor. Daha kısa bir makine genellikle daha kısa hidrolik çalışma ve daha az sızıntı noktası anlamına gelir, ancak silindirler bağlantı çubuklarına yakın durur, bu nedenle conta değiştirme erişiminin yerleşim aşamasında düşünülmesi gerekir. Operatör olmayan tarafta en az bir metre boş alan bırakın ve güvenlik çitini sökmeden vinç kancasının vidayı sökmek için namluya ulaşabildiğini kontrol edin.

Enjeksiyon Ünitesi İki Plakalı Bir Makinede Parça Kalitesine Karar Vermeye Devam Ediyor

Alıcılar kelepçe için aylar harcıyor ve ardından standart katalogda bulunan enjeksiyon ünitesini kabul ediyorlar. Bu bir hatadır, çünkü iki merdaneli büyük bir makinede, üretim başladıktan sonra çoğu kalite sorununun ortaya çıktığı yer enjeksiyon ünitesidir. Bilye ağırlığı, enjeksiyon hızı, plastikleştirme kapasitesi ve eriyik homojenliği vida, kovan ve nozül kombinasyonundan gelir ve bunların hiçbiri kelepçe tasarımıyla belirlenmez.

Vida çapı ilk değiş-tokuştur. Daha büyük bir vida aynı strok için daha fazla atış ağırlığı sağlar, ancak belirli bir hidrolik basınç için nozulda daha düşük spesifik enjeksiyon basıncı üretir. Atış kapasitesini artırmak için bir vida boyutunu büyütmek, mevcut enjeksiyon basıncının yüzde yirmi ila otuzuna mal olabilir; bu da, ince duvarlı bir parça üzerinde rahat bir işlem penceresini marjinal bir pencereye dönüştürmek için yeterlidir. Doğru yaklaşım, vidayı atış ağırlığına göre boyutlandırmak ve daha sonra, yoğunlaştırma oranıyla çarpılan sonuçta ortaya çıkan enjeksiyon basıncının, marjla birlikte kalıbın gereksinimlerini hala karşıladığını doğrulamaktır.

Plastikleştirme kapasitesi, yüksek kavitasyonlu işleri yakalayan kısıtlamadır. Vidanın bir önceki döngünün soğuma süresi boyunca atımı eritmesi ve homojenleştirmesi gerekir, böylece geri kazanım oranı çıktı tavanını belirler. Uygun bir bariyer bölümüne ve iyi tasarlanmış bir besleme bölgesine sahip bir vida, daha düşük vida hızında daha hızlı toparlanır, bu da eriyik sıcaklığı değişimini azaltır ve polimeri kesme hasarından korur.

Namlu uzunluğu ve ısıtma bölgesi sayısı vidayı takip eder. Genel amaçlı bir ünite dört veya beş bölgeyle çalışabilir; mühendislik reçinelerini işleyen geniş kapsamlı bir makine, genellikle daha fazla bölgeye, ayrıca ayrı bir meme ısıtıcısına ve memede bir eriyik basınç sensörüne ihtiyaç duyar. Sensör konumu önemlidir, çünkü uçtan çok uzağa monte edilen bir dönüştürücü, kontrol cihazının aşırı düzeltme yapmasına neden olan gecikmeli bir basınç okur.

Özel Enjeksiyon Makinesi Vida Namlusu İstikrarlı plastikleştirme için özelleştirilebilir spesifikasyonlara ve işlemlere sahip uyumlu vida ve kovan tertibatı; Büyük makineleri yapılandırırken boyutları ve kullanım ayrıntılarını gözden geçirin. Ürünü Görüntüle →

1.000 ton sınıfındaki makinelerde vidaların çapı genellikle 90 ila 130 mm arasındadır ve namlu, uygun kaldırma noktaları olmadan taşınması zor olan uzun, ağır bir bileşendir. Kaldırma noktalarını ve kaldırma yönünü sipariş aşamasında belirtiniz. İlk vida değişimi Cuma gecesi vardiyasında, vinç zaten kalıp değişimine başlamışken gerçekleşene kadar bu önemsiz gibi görünüyor.

Büyük Kelepçe Üniteleriyle Uyumlu Vida ve Namlu Özellikleri

Kelepçe kuvveti 700 ton sınırını aştığında enjeksiyon ünitesi birçok projede aşınmış ünitenin yerine veya özel konfigürasyon olarak ayrı olarak sipariş edilir. Aşağıdaki tablo genel amaçlı vidalar için yaklaşık atış ağırlıklarını vermektedir; bu, parça için çok küçük veya çok büyük görünen bir vida çapına sahip bir teklif geldiğinde ilk sağlık kontrolü olarak faydalıdır.

Uzunluk/çap oranı, polimerin ne kadar kalış süresine sahip olacağını ve eriyiğin ne kadar stabil hale geleceğini kontrol eder. 20:1 ila 22:1 oranı çoğu ticari işi kapsarken 24:1 ve üzeri, karıştırma ve sıcaklık homojenliğinin önemli olduğu mühendislik reçineleri ve bileşikleri için uygundur. Sıkıştırma oranı genellikle enjeksiyon vidaları için 2,0 ile 3,0 arasındadır, kaymaya duyarlı malzemeler için daha düşük ve hızlı bir geçiş gerektiren kristalin reçineler için daha yüksektir.

Ölçüm bölümü kendi kararını hak ediyor. Düz ölçüm bölgesi ve bariyer tasarımı, geri kazanım stabilitesinde farklı davranır ve büyük bir atış yapan iki plakalı bir makinede, geri kazanım stabilitesi, boşluklar boyunca parça ağırlığı tutarlılığını doğrudan etkiler. Parçanın sıkı bir ağırlık toleransına sahip olduğu durumlarda, ölçüm bölgesinde karıştırma bölümü bulunan bir vida, genellikle herhangi bir sonraki denetim ekipmanından daha hızlı bir şekilde kendini amorti eder.

Geri dönüşsüz valf veya kontrol halkası, enjeksiyon ünitesindeki en ucuz bileşendir ve en fazla hurdaya neden olan bileşendir. Aşınmış bir halka, enjeksiyon sırasında eriyiğin geri kaymasına izin verir, böylece makine daha fazla malzeme iterek pozisyonunu korur ve atış ağırlığı döngüler arasında sürüklenir. Bileşiminizdeki dolgu maddesi yüklemesi için halka malzemesini belirtin ve rafta bir yedek parça bulundurun. Cam dolgulu çalışmalarda yüzük, bazen bir yıl içinde değiştirilecek ilk parça olabilir.

Aşınma, Malzemeler ve Namluyu Yanlış Alma Maliyeti

Fıçı seçimi, bir satın alma ekibinin paradan hızlı bir şekilde tasarruf edebileceği ve daha da hızlı bir şekilde kaybedebileceği yerdir. Nitrürlenmiş bir varil, doldurulmamış ticari reçineler için standart seçimdir: nitrürleme çelik gövdesine uygulanan yaklaşık 900 ila 1.000 HV yüzey sertliğine sahip yaklaşık 0,4 ila 0,7 mm'lik bir nitrürleme katmanı. Mütevazı dolgu içeriğiyle poliolefinler, PS, ABS ve genel amaçlı çalışmalarda iyi performans gösterir.

Bileşik yüzde 20 ila 25'ten fazla cam elyafı, mineral dolgu maddesi veya aşındırıcı pigment taşıdığında, aşınma mekanizması yavaş cilalamadan hızlı erozyona doğru değişir. Karbür parçacıkları içeren santrifüj döküm astarlı bimetalik bir varil, bu erozyona çok daha iyi direnç gösterir ve maliyet primi genellikle aynı boyuttaki nitrürlenmiş bir varilin fiyatının iki ila üç katı arasında değişir. Bunun karşılığının alınıp alınmayacağı tonaja, çevrim süresine ve dolum yüküne bağlıdır ve hesaplama basittir: Nitrürlü varilin değiştirilme aralığını bimetalik olanla karşılaştırın, arıza süresi maliyetini ekleyin ve hangi sayının daha küçük olduğunu görün.

Plastik Makineler için Özel Bimetalik Vida Namlusu Dolgulu veya özel mühendislik plastikleri için CNC uyumlu bileşenler ve özel alaşımlar ile aşınma ve korozyon direncini amaçlayan bimetalik kovan ve vida seçenekleri. Ürünü Görüntüle →

Korozyon, aşınmadan ayrı bir sorundur ve ayrı bir cevap gerektirir. PVC, POM, alev geciktirici kaliteler ve asidik kalıntı içeren malzemeler, dolgu maddesi olmadığında bile namlu duvarına ve vida yüzeyine zarar verir. Bu durumlarda, korozyona dayanıklı bir astar veya uygun şekilde eşleştirilmiş bir namlu ve vida malzemesi, tek başına sertlikten daha önemlidir.

Aşınmanın aslında ilk ortaya çıktığı yer

• Kontrol halkası ve oturma yeri, çünkü en yüksek basıncı ve en kayan teması görürler.
• Uçuş derinliğinin kademeli olarak arttığı ve katı madde taşıma hızının düştüğü vidanın besleme bölgesi.
• Namlu deliğinin büyüdüğü ve uçuş uçlarının keskin kenarlarını kaybettiği ölçüm bölümü.
• Özellikle dolgulu malzemeler ve küçük delik çapları olan nozül.

Aşınmayı ölçmek basittir ve nadiren yeterince sık yapılır. Namlu boyunca üç konumdaki bir delik göstergesi, vida basamakları üzerinde bir mikrometre ve segman yuvası üzerinde görsel bir kontrol, ünitenin değiştirilmesinin mi yoksa sadece yeni bir segmanın mı zamanının geldiğini size söyleyecektir. Bu sayıların her yıl kaydedilmesi, bakımı tahminden planlamaya dönüştürür ve tedarikçiye, yedek parçayı doğru bir şekilde teklif etmesi için yeterli bilgi sağlar.

Vida ve Namlu Üreticisiyle Çalışan Alıcılar için RFQ Kontrol Listesi

Geciken vida ve kovan siparişlerinin çoğu üretim kapasitesinden dolayı gecikmez. Eksik bilgi nedeniyle gecikirler ve eksik öğe genellikle yalnızca yeni namlu makineye sunulduğunda ortaya çıkan bir flanş boyutu veya termokupl deliğidir. Soruşturma yayınlanmadan önce aşağıdaki verilerin bir araya getirilmesi bu riskin çoğunu ortadan kaldırır.

Soruşturmaya dahil edilecek veriler

• Makine markası, modeli ve nominal kelepçe kuvveti ve varsa orijinal vida parça numarası.
• Orijinalin standart dışı olması durumunda bir çizimle birlikte vida çapı, toplam uzunluk ve etkin uzunluk/çap oranı.
• Namlu uzunluğu, flanş dış çapı, flanş kalınlığı, cıvata dairesi ve cıvata deliği sayısı.
• Besleme boğazının şekli ve konumu, besleme manşonunun dahil olup olmadığı ve boğaz açıklığının boyutları.
• Isıtma bölgesi sayısı, ısıtıcı bant genişlikleri ve voltajları, ayrıca termokupl delik konumları ve derinlikleri.
• Nozul tipi, yarıçapı, delik çapı ve kapatmalı veya yaylı nozulun gerekli olup olmadığı.
• İşlenecek malzeme, dolgu içeriği ve herhangi bir alev geciktirici veya aşındırıcı katkı maddesi.
• Gerekli yüzey işlemi, sertlik spesifikasyonu ve boyutsal rapor bekleniyor.

Denetim konusunda açık olmakta fayda var. Ciddi bir tedarikçi namlu için boyut raporu, sertlik okumaları, doğruluk kaydı ve basınç testi sonucu sağlayacaktır. Bu belgeler sunulmuyorsa sunulup sunulamayacağını sorun, çünkü kendi çıktısını ölçen bir tedarikçi genellikle birinci derecede olduğu gibi ikinci derecede de tolerans tutabilen bir tedarikçidir.

Tecrübeli alıcıların erken gündeme getirdiği ticari bir nokta da var. Şirketin kendi bünyesinde işleme, nitrürleme ve taşlama yapan bir üretici mi, yoksa çeşitli atölyelerden parçaların montajını yapan bir toptancı mı olduğunu sorun. Bir üretici genellikle teslim süresini kontrol edebilir ve bir tolerans sorusunu doğrudan çözebilir; ticaret şirketi ise bir iletişim katmanı ekler. Her iki model de işe yarayabilir ancak satın alma kararı hangisini satın aldığınızı yansıtmalıdır.

Özel Enjeksiyon Makinesi Vida Bileşenleri ve Nozul Plastikleştirme stabilitesi için SKD61 ön gövde, vida bileşenleri ve nozül; Eşleşen aşınan parçaları belirlemek ve kritik yedek parçaları ana bileşenlerle birlikte tutmak için kullanışlıdır. Ürünü Görüntüle →

Son olarak büyük parçalarla birlikte küçük parçaları da sipariş edin. Vida uçları, kontrol halkaları, yuvalar, nozul uçları ve ısıtıcı bantlar ana bileşenlere göre ucuzdur ve arızalandığında hattı durduran öğelerdir. Yedek halka ve yedek nozül içeren tek bir sevkiyatın maliyeti, üç ay sonra ortaya çıkabilecek acil hava nakliyesinden çok daha azdır.

Fiyat, Teslim Süresi ve Tedarikçi Seçimi

İki merdaneli bir makine projesi için, vida ve kovan paketi toplam maliyetin küçük bir payıdır ancak zamanlama riskinin büyük bir payıdır. Orta boyutlu bir enjeksiyon ünitesi için standart nitrürlenmiş vida ve kovanın çizim onayından itibaren genellikle birkaç hafta sürer ve bimetalik ünite veya özel flanş daha uzun sürebilir. Bu haftalar, makinenin kurulumu ile ilk satılabilir parça arasında kaldığından, bir takip e-postasına değil, proje planına aittir.

Üç faktör fiyatı her şeyden daha fazla etkiler. Malzeme ve işlem önce gelir; bimetalik namlu ve vida, nitrürlenmiş bir çiftten önemli ölçüde daha pahalıdır. Boyut ikinci sırada gelir çünkü 130 mm'lik bir namlu, 60 mm'lik bir namluya göre çok daha fazla çelik ve işleme süresi tüketir. Üçüncüsü karmaşıklık gelir: standart olmayan bir flanş, alışılmadık bir besleme boğazı veya özel karıştırma bölümüne sahip bir vida, bunların tümü ilk talaş kesilmeden önce mühendislik süresini uzatır.

Tedarikçi seçimi genellikle kanıtlara bağlıdır. Şirketin ne kadar süredir vida ve kovan setleri ürettiğini, kaç metrekare işleme alanında faaliyet gösterdiğini ve halihazırda hangi ihracat pazarlarına hizmet verdiğini sorun. Onlarca yıldır Kuzey Amerika, Avrupa ve Güneydoğu Asya'daki plastik makine imalatçılarına tedarik sağlayan bir üretici, kendi kalite ekibinizin yürüteceği tedarikçi denetimlerinden zaten geçmiştir.

Zhoushan Mikrodalga Vida Makineleri, 1990 yılından bu yana plastik makineler için vida ve kovanlar üretiyor, 10.000 metrekareden fazla bir atölyede faaliyet gösteriyor ve Amerika Birleşik Devletleri, Almanya, Dubai, Vietnam ve Tayland gibi pazarlara ihracat yapıyor. Ürün yelpazesi tek vidaları, konik ve paralel ikiz vida varillerini, planet vida varillerini, bimetalik vida varillerini, kauçuk ekstrüzyon vidalarını ve enjeksiyonlu kalıplama makinesi vida varillerini ve aksesuarlarını kapsar; bu, iki plakalı büyük bir makine için enjeksiyon ünitesi monte eden bir alıcının, birkaç atölyeyi koordine etmek yerine tek bir teknik kişiden komple aşınma paketini temin edebileceği anlamına gelir.

SSS: İki Plakalı Enjeksiyon Makinesi Soruları

İki plakalı enjeksiyon kalıplama makinesi mafsallı makineden daha mı iyi?

Daha kısa kelepçe ünitesinin, daha geniş kalıp yükseklik aralığının ve azaltılmış aşınan parçaların yüksek sermaye maliyetine ağır bastığı kabaca 800 tonun üzerinde daha iyidir. Yaklaşık 400 tonun altında, mafsallı makine genellikle daha ucuzdur ve kuru çevrimde biraz daha hızlıdır, dolayısıyla iki merdane avantajı önemli ölçüde daralır.

İhtiyacım olan kelepçe kuvvetini nasıl hesaplarım?

Parçanın ve koşucunun santimetre kare cinsinden öngörülen alanını çubuk cinsinden boşluk basıncıyla çarpın, ardından tonu bulmak için 1.000'e bölün. Paketleme ve gelecekteki kalıplar için yüzde 10 ila 20 marj ekleyin ve makine boyutunu belirlemeden önce rakamı kalıp üreticisinin dolum analiziyle karşılaştırın.

Enjeksiyon ünitesi iki merdaneli makinede farklılık gösterir mi?

Prensip olarak değil, ölçek olarak. Büyük kelepçe üniteleri, 90 ila 130 mm aralığındaki vidalarla eşleşir ve polistiren için kabaca 1,8 ila 5,5 kilogram arası ağırlıklar sağlar; böylece plastikleştirme kapasitesi, namlu ısıtma bölgeleri ve vida geri kazanımı, döngü süresi açısından küçük bir makineye göre daha kritik hale gelir.

Vidaların ve kovanların ne sıklıkla değiştirilmesi gerekir?

İyi çalışan bir makinedeki temiz emtia reçineleri için, nitrürlenmiş bir vida ve kovan uzun yıllar dayanabilir. Cam dolgulu bileşiklerde, kontrol halkasının bir yıl içinde ve namlunun kendisinin ise çok daha kısa sürede değiştirilmesi gerekebilir, bu nedenle aşındırıcı uygulamalar genellikle başlangıçtan itibaren bimetalik astarı haklı çıkarır.

Eski bir makineye yeni bir vida ve kovan takabilir miyim?

Flanş boyutlarının, besleme boğazının, vida uzunluğunun ve tahrik bağlantısının doğru bir şekilde ölçülmesi koşuluyla genellikle evet. Birçok eski makinede standart olmayan flanşlar bulunur, bu nedenle yedek parça üretilmeden önce boyutsal bir çizim veya saha ölçümü yapılması önemlidir.

Teslimatta neyi kontrol etmeliyim?

Boyut raporunu çizime göre doğrulayın, sertlik okumalarını kontrol edin, delik ve kanat yüzeylerini çentikler açısından inceleyin ve termokupl deliklerinin ve ısıtıcı bant konumlarının makineyle eşleştiğini doğrulayın. Isıtıcı kapsamını ve sensör yanıtını doğrulamak için üretimden önce üniteyi düşük sıcaklıkta ısıtma işlemine tabi tutun.

İlgili Okuma ve Sonraki Adımlar

Kelepçe tasarımı ve enjeksiyon ünitesi aynı proje toplantısında belirlenir ancak bakımı farklı kişiler tarafından yapılır ve her ikisi de belgelenmiş bir kararı hak eder. Satın alma siparişi gönderilmeden önce kelepçe kuvveti hesaplamasını, kalıp zarf çizimini ve vida ve kovan özelliklerini tek bir dosyaya koyun ve bu dosyayı ilgili tüm tedarikçilere gönderin.

Makine hala seçiliyorsa, makine üreticisinden enjeksiyon ünitesi çizimini önceden isteyin. Bu tek belge, bir vida ve kovan üreticisine flanş boyutunu, vida uzunluğunu, ısıtma bölgesi düzenini ve nozül arayüzünü bildirir ve aşınan parçaların sırasının makine kurulumundan sonra değil, makine kurulumuyla paralel olarak ilerlemesine olanak tanır.

Büyük iki plakalı makineler ve daha küçük mafsallı preslerden oluşan karma bir portföy çalıştıran alıcılar için, parça aralığının izin verdiği ölçüde vida çaplarının standartlaştırılmasına da yardımcı olur. Daha az boyut, daha az yedek halka, daha az ısıtıcı bant çeşidi ve bir hat durduğunda daha kısa tepki süresi anlamına gelir.