Plastik bir ekstrüderde tek bir vidalı namlunun temel rolü nedir?

1. Yapı ve Akış Kontrolü
. Tek vida namlu hassas CNC işleme merkezleri ve yüksek hassasiyet ölçüm teknolojisi ile üretilir ve düzgün, kusursuz bir iç duvarı garanti eder. Bu, plastiğin vidanın tahrikinin altında eşit ve sürekli olarak akmasını sağlar, bu da yüzey düzensizliklerinin neden olduğu tıkanmaları veya kararsız akışı önler.

2. Transfer ve Düzgün Plastikleştirme
Yüksek giysiye dirençli, korozyona dayanıklı alaşımlı çelik veya paslanmaz çelikten yapılmış ve özel ısı tedavi işlemlerine maruz kalan namlu, artan sertlik ve mükemmel termal iletkenlik elde eder. Malzeme hızlı ve eşit olarak ısıyı polimere aktarır, bu da tam plastikleştirme ve ürün tutarlılığını iyileştirir.

3. enerji tüketimi ve gürültü azaltma
. optimized screw‑to‑barrel matching design makes heating and plasticization more efficient, reducing the required heating power and screw torque, thereby lowering overall energy consumption. The smooth inner surface and refined geometry also suppress noise and vibration, creating a more comfortable operating environment.

4. genişletilmiş ekipman hayatı
. hardened, heat‑treated surface and corrosion‑resistant material maintain structural integrity under prolonged high‑temperature and high‑pressure operation, reducing wear‑related failures and extending the overall service life of the extruder.

Namlu malzemenin yüksek sıcaklık, yüksek basınçlı işleme için uygun olup olmadığını nasıl belirleyebilirim?
1.Malzeme sertliği ve ısıl işlem
Namlunun yüksek sıcaklık karbürizasyon, nitriding veya söndürme işlemleri geçirdiğini ve tipik olarak HRC45-55'in üzerinde bir sertlik seviyesine ulaştığını ve bu da yüksek basınç altında deformasyona direnç sağladığını doğrulayın.

2. Göz ve korozyon direnci
Malzemenin aşındırıcı sürtünmeye ve plastikleştiriciler ve işleme yardımcıları gibi kimyasal katkı maddelerine maruz kaldığında yüzey bütünlüğünü koruduğunu doğrulamak için laboratuvar aşınma testleri (örn., Pin - on -disk) ve korozyon daldırma testleri yapın.

3. Termal Genişleme Uyumluluğu
Namlu malzemesinin doğrusal genişleme katsayısını hesaplayın ve vida ve ısıtma ceketi ile karşılaştırın. Katsayı, çatlaklara veya sızıntılara neden olabilecek aşırı termal stresten kaçınmak için çalışma sıcaklığı aralığında (≈200 ° C - 350 ° C) uyumlu olmalıdır.

4. Pratik İşleme Testleri ve İzleme
Gerçek üretim koşulları altında kısa süreli yüksek sıcaklık, yüksek basınçlı deneme çalışmaları yapın. Namlu yüzey sıcaklığını, basınç dağılımını ve eriyik akış direncini izleyin. Anormal sıcaklık artışlarının veya basınç düşüşlerinin olmaması, malzeme uygunluğunu gösterir.